带式输送机主要用于输送各种固体块状和粉状物料或成品物品，可连续、高效、大倾角运输，输送带操作安全，使用方便，维护方便，运费低廉，可缩短运输距离，降低工程造价，减少企业物流车辆，节约人力物力，提高劳动效率。
输送机除了进行纯物料输送外，还可以配合各工业企业生产过程中的工艺要求，形成有节奏的连续流水运输线路。因此，带式输送机广泛应用于各种现代工业企业。
输送带根据摩擦传动原理运动，适用于输送易取出的粉状、粒状、小块状的低磨损材料和袋装材料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。带式输送机可在环境温度-20℃至+40℃的范围内使用，被输送材料的温度不足60℃。其机长和组装形式可根据用户要求确定，传动可以是电动滚筒，也可以是带驱动架的驱动装置。
传动原理特征
(1)胶带输送机的牵引力是通过传动辊和胶带之间的摩擦力传递的，因此胶带必须通过拉伸装置拉伸，使胶带在传动辊分离处具有一定的初始张力。
⑵胶带和货物一起在托辊上运行。胶带不仅是牵引机构，也是承载机构。货物和胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带和货物之间的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带和托辊之间存在滚动摩擦，运行阻力大大降低，从而降低了功率消耗，增加了运输距离。对于一台带式输送机，
其牵引传递能力的大小取决于带式输送机的张力、带式输送机的围角和带式输送机与传动辊之间的摩擦系数。为了确保带式输送机的带式输送机在传动辊上不打滑，正常运行，在生产实践中应根据不同情况采取相应措施。提高牵引力的传递能力可从以下几个方面入手:
(1)增加张力(初始张力)。胶带输送机运行时，胶带应伸长，导致牵引力下降。因此，根据情况，应使用张紧装置适当张紧胶带，以增加胶带张力，提高牵引力。
⑵增加摩擦系数。具体措施是保护传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶衬垫，增加摩擦系数。另一方面，减少水煤，防止摩擦系数降低。
(3)增加包围角度。井下胶带输送机由于工作条件差，牵引力大，多采用双滚筒驱动，以增加包围角度。
工作原理
皮带输送机主要由两个端点滚筒和紧套上的闭合输送带组成[1]。驱动输送带旋转的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒)；另一个只是改变输送带运动方向的滚筒称为转向滚筒。驱动滚筒由电机通过减速器驱动，输送带由驱动滚筒和输送带之间的摩擦力驱动。驱动滚筒通常安装在卸载端，以增加牵引力，有利于拖动。物料由进料端进料，落在旋转的输送带上，通过输送带摩擦输送到卸载端。
适用范围
可用于水平运输或倾斜运输，使用十分方便，广泛应用于现代化的各类工业企业，如：矿井井下巷道，矿井地面运输系统，露天采矿场和选矿厂。按运输工艺要求，可单台运输，也可多台运输设备，或与其它运输设备形成水平或倾斜的运输系统，以满足不同布置形式的运行线路要求。
